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未來的服裝智能工廠長什么樣？
看到這個標(biāo)題或許有人就想了，服裝廠不是一群工人在擁擠的車間里腳不離踏板、手不離布片，每天狂踩縫紉機(jī)嗎？都發(fā)展到智能制造這么高端的程度了？
那是曾經(jīng)的服裝廠，隨著科技的發(fā)展，服裝廠已經(jīng)由傳統(tǒng)工廠演變至自動化工廠再到智能化工廠了！
要知道，服裝行業(yè)是中國的一個萬億級產(chǎn)業(yè)，是在世界產(chǎn)業(yè)鏈里面非常有優(yōu)勢的一個產(chǎn)業(yè)，在智能制造未滲透到服裝企業(yè)之前，服裝產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化程度非常低，整體效率也比較低。
隨著“5G”技術(shù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、“云計算”技術(shù)等引入縫制設(shè)備的制造，越來越多的服裝廠開始向智能制造轉(zhuǎn)型升級，如雅戈爾的“5G智能制衣工廠”、阿里巴巴打造的全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”等。
雅戈爾的智能制造分三個階段進(jìn)行：第一階投放全球首條西服全吊掛系統(tǒng)，用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)從技術(shù)準(zhǔn)備、裁剪、縫制和整燙在內(nèi)的全聯(lián)動；第二階段采用“5G+IOT+云聯(lián)網(wǎng)”打通工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入互聯(lián)網(wǎng)的最后“一公里”；第三階段采用“5G+MEC+云聯(lián)網(wǎng)”部署，實現(xiàn)寧波與跨省廠區(qū)的互聯(lián)互通。
犀牛智造工廠運用了云計算、3D虛擬仿真、IoT、人工智能技術(shù)，為工廠創(chuàng)新了一個智慧平臺。它橫跨制造與銷售，在數(shù)據(jù)自動流動、連通消費、銷售預(yù)測和柔性生產(chǎn)等方面，為中國服裝制造業(yè)實現(xiàn)智能化、柔性生產(chǎn)、轉(zhuǎn)型升級作出了引領(lǐng)的示范作用。
那未來的智能工廠是像雅戈爾或阿里這樣的智能工廠嗎？并不是，或者說并不完全是。
未來智能工廠到底應(yīng)該長什么樣？我們可以以杰克規(guī)劃的智能服裝工廠為藍(lán)本，去試圖理解未來的智能服裝工廠。
杰克規(guī)劃的智能服裝工廠集倉儲面料、鋪布裁剪、自動縫制、后道分揀、倉儲物流等區(qū)域全部智能化，人工只起到控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備運作這樣的一個模式。在接到訂單之后，智能工廠是這么操作的：
完成該步驟后，裁片將通過智能吊掛系統(tǒng)進(jìn)入智能縫制區(qū)域。等待處理的裁片可暫時存放到智能裁片倉庫，等到需要的時候再通過機(jī)器人智能配送到指定工序位置。
以上這些流程只是基于現(xiàn)在的技術(shù)水平所設(shè)想的未來智慧工廠，但是以現(xiàn)在的科技發(fā)展速度來看，十年、二十年后主體工序流程或許變化不大，但技術(shù)的應(yīng)用或許會是另一番景象。
其實早在2016年，工信部就對未來的智能制造做過解讀：智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。雅戈爾和阿里的智慧工廠還沒有做到整個制造過程“五個自”的智能生產(chǎn)方式，因此目前還不能算是新一代智能制造。
以后的智慧工廠到底長什么樣？大家也可以在下方留言，說說自己理解中的未來智慧工廠是什么樣子的。
看到這個標(biāo)題或許有人就想了，服裝廠不是一群工人在擁擠的車間里腳不離踏板、手不離布片，每天狂踩縫紉機(jī)嗎？都發(fā)展到智能制造這么高端的程度了？
那是曾經(jīng)的服裝廠，隨著科技的發(fā)展，服裝廠已經(jīng)由傳統(tǒng)工廠演變至自動化工廠再到智能化工廠了！
傳統(tǒng)工廠
自動化工廠
智能化工廠
要知道，服裝行業(yè)是中國的一個萬億級產(chǎn)業(yè)，是在世界產(chǎn)業(yè)鏈里面非常有優(yōu)勢的一個產(chǎn)業(yè)，在智能制造未滲透到服裝企業(yè)之前，服裝產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化程度非常低，整體效率也比較低。
隨著“5G”技術(shù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、“云計算”技術(shù)等引入縫制設(shè)備的制造，越來越多的服裝廠開始向智能制造轉(zhuǎn)型升級，如雅戈爾的“5G智能制衣工廠”、阿里巴巴打造的全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”等。
雅戈爾“5G智能制衣工廠”
雅戈爾的智能制造分三個階段進(jìn)行：第一階投放全球首條西服全吊掛系統(tǒng)，用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)從技術(shù)準(zhǔn)備、裁剪、縫制和整燙在內(nèi)的全聯(lián)動；第二階段采用“5G+IOT+云聯(lián)網(wǎng)”打通工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入互聯(lián)網(wǎng)的最后“一公里”；第三階段采用“5G+MEC+云聯(lián)網(wǎng)”部署，實現(xiàn)寧波與跨省廠區(qū)的互聯(lián)互通。
阿里巴巴“犀牛智造工廠”
犀牛智造工廠運用了云計算、3D虛擬仿真、IoT、人工智能技術(shù)，為工廠創(chuàng)新了一個智慧平臺。它橫跨制造與銷售，在數(shù)據(jù)自動流動、連通消費、銷售預(yù)測和柔性生產(chǎn)等方面，為中國服裝制造業(yè)實現(xiàn)智能化、柔性生產(chǎn)、轉(zhuǎn)型升級作出了引領(lǐng)的示范作用。
那未來的智能工廠是像雅戈爾或阿里這樣的智能工廠嗎？并不是，或者說并不完全是。
未來智能工廠到底應(yīng)該長什么樣？我們可以以杰克規(guī)劃的智能服裝工廠為藍(lán)本，去試圖理解未來的智能服裝工廠。
杰克規(guī)劃的智能服裝工廠集倉儲面料、鋪布裁剪、自動縫制、后道分揀、倉儲物流等區(qū)域全部智能化，人工只起到控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備運作這樣的一個模式。在接到訂單之后，智能工廠是這么操作的：
01 面料倉儲區(qū)
根據(jù)服裝樣板信息，通過智能系統(tǒng)操控從面料倉儲區(qū)調(diào)取所需面料，由機(jī)器人運輸至裁剪鋪布區(qū)。
02 裁剪鋪布區(qū)
在鋪布之前，先AI智能驗布，將面料中的瑕疵點進(jìn)行智能識別標(biāo)記，隨后在鋪布過程中實時補(bǔ)片，然后進(jìn)行裁剪。裁剪過程中可自動生成該訂單的二維碼信息，以便后續(xù)對該訂單進(jìn)行跟蹤。
03 裁片模塊處理區(qū)
裁剪鋪布完成后進(jìn)入裁片模塊處理區(qū)，里面包含了精裁區(qū)、充絨區(qū)、小燙區(qū)、繡花區(qū)、印花區(qū)、粘襯區(qū)等區(qū)域，可按工藝需求進(jìn)行相應(yīng)的操作。
完成該步驟后，裁片將通過智能吊掛系統(tǒng)進(jìn)入智能縫制區(qū)域。等待處理的裁片可暫時存放到智能裁片倉庫，等到需要的時候再通過機(jī)器人智能配送到指定工序位置。
04 智能縫制區(qū)
縫制區(qū)的縫制設(shè)備高度自動化，可通過系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)、吊掛情況以及對縫制設(shè)備縫紉工藝的操控等。
05 后道分揀區(qū)
完成縫制后的成衣通過吊掛依次進(jìn)入隧道式除塵機(jī)、隧道式驗針機(jī)（驗針未通過自動踢出）、隧道式燙機(jī)進(jìn)行處理后進(jìn)入分揀智能倉，分類入倉，按需出倉。
06 倉儲物流區(qū)
成衣出倉時，可通過系統(tǒng)控制，按需出倉，并通過智能設(shè)備自動折疊包裝，自動裝箱打包，自動碼垛，隨后進(jìn)行智能儲存配送。
以上這些流程只是基于現(xiàn)在的技術(shù)水平所設(shè)想的未來智慧工廠，但是以現(xiàn)在的科技發(fā)展速度來看，十年、二十年后主體工序流程或許變化不大，但技術(shù)的應(yīng)用或許會是另一番景象。
其實早在2016年，工信部就對未來的智能制造做過解讀：智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。雅戈爾和阿里的智慧工廠還沒有做到整個制造過程“五個自”的智能生產(chǎn)方式，因此目前還不能算是新一代智能制造。
以后的智慧工廠到底長什么樣？大家也可以在下方留言，說說自己理解中的未來智慧工廠是什么樣子的。
