航行，需要燈塔。在制造業(yè)領(lǐng)域，要在以智能制造為代表的產(chǎn)業(yè)變革中把握航向，需要燈塔工廠。

前段時間，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠名單，三一重工長沙18號工廠成功入選，這是繼三一重工北京工廠后，全球重工行業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠。


作為三一的戰(zhàn)略合作伙伴和重點(diǎn)供應(yīng)商，F(xiàn)ANUC深入?yún)⑴c到18號燈塔工廠的建設(shè)中，為三一提供全方位的智能制造解決方案及服務(wù)，并協(xié)助三一完成整廠信息化的搭建，打造業(yè)內(nèi)標(biāo)桿的智能化柔性生產(chǎn)體系和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

智能制造帶來的是生產(chǎn)效率的飛躍。與改造前相比，18號工廠產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可柔性生產(chǎn)多達(dá)263種機(jī)型。

目前，18號工廠的全部9大工藝、32個典型場景均已實(shí)現(xiàn)智能制造。現(xiàn)場百余臺FANUC機(jī)器人忙碌于弧焊、機(jī)加、裝配、折彎、打磨、切割等各種應(yīng)用。針對三一的工藝需求，F(xiàn)ANUC提供了先進(jìn)的工藝智能制造解決方案和全方位的服務(wù)支持。

依托電弧跟蹤技術(shù)，長3.7米，重達(dá)2.6噸的泵車轉(zhuǎn)臺在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了“無夾具抓取與焊接”

依托數(shù)字孿生技術(shù)，閥塊機(jī)加作業(yè)的精度誤差由0.1毫米刷新至10μ級

遍布工廠的數(shù)百臺全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)，工廠實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)映射到虛擬工廠

FANUC作為三一集團(tuán)的重點(diǎn)供應(yīng)商，憑借全系列超過260種型號的機(jī)器人產(chǎn)品及不斷創(chuàng)新的技術(shù)，持續(xù)為三一集團(tuán)提供數(shù)以千計(jì)的機(jī)器人和智能制造整體解決方案，為三一燈塔工廠的智能制造保駕護(hù)航。

FANUC在重工行業(yè)有著扎實(shí)的應(yīng)用基礎(chǔ)，憑借豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)、高集成度的焊接功能、超大負(fù)載的搬運(yùn)機(jī)器人，完美契合行業(yè)客戶的需求，依靠領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)技術(shù)和數(shù)字化管理平臺助力客戶繪制智慧工廠的藍(lán)圖，點(diǎn)亮更多座燈塔工廠。