我國紡織工業(yè)生產規(guī)模居世界第一，而家紡行業(yè)僅次于服裝行業(yè)，市場份額排全國第二。家紡行業(yè)也是目前紡織品行業(yè)中發(fā)展前景最好、成長速度最快的行業(yè)之一。

隨著家紡市場需求的變化，制造企業(yè)也面臨著巨大轉型壓力。

一方面，勞動力成本迅速攀升，招工難且技能弱；

另一方面，由于客戶的個性化、定制化需求不斷增加，品質優(yōu)、周期短的小單快反模式逐漸成為市場主流，加上“雙碳”背景下環(huán)保嚴控等因素，迫使企業(yè)從低成本競爭轉向建立差異化競爭模式。

此外，物聯(lián)網、大數(shù)據和工業(yè)智慧系統(tǒng)等新一輪信息技術的發(fā)展，也加速了工業(yè)化和信息化“兩化”融合創(chuàng)新發(fā)展。

同時，家紡產業(yè)鏈中，供應鏈信息不對導致了嚴重的時間浪費現(xiàn)象。

通過對消費互聯(lián)網的數(shù)據歸集與分析，就可發(fā)現(xiàn)與預判市場變化的趨勢，并反饋到生產端以實現(xiàn)快速響應。從而實現(xiàn)需求與供給間的高效匹配和動態(tài)平衡，以此打通消費互聯(lián)網和工業(yè)互聯(lián)網。

基于以上，我們認為：自動縫制是基礎，但還得邁向“智能四邊縫”，才能綜合利用自動化技術、信息化技術、讓業(yè)務上云、制造上云，通過智能制造和數(shù)字化的轉型升級，讓生產流通組織方式充分和動態(tài)適應消費市場的變化，以此來降低交易成本、提高制造效率，并提高產業(yè)的整體經濟效應。

傳統(tǒng)家紡制造業(yè)是典型的人工需求極度密集的行業(yè)，而傳統(tǒng)人工生產需要依賴熟練的技術工，工序冗長（拉布/裁剪/搬運/縫制/包裝等），勞動強度大，生產效率低，品質參差不齊。目前， 70、80后的老工人普遍覺得干不動，行業(yè)也很難招人，而新招的年輕工人生產時保證不了時效，又做不到統(tǒng)一的產品標準。所以，只有引進家紡自動化縫制裝備，保質保量才有保障。

在家紡縫制類設備技術中，已實現(xiàn)多道工序集成的單元化、專用化的高效率自動縫制單元。例如：自動化毛巾機、自動化床單機、自動化枕套機、自動化床笠機、自動化窗簾機、自動化胖被機、自動化毛毯機等。目前的智能制造企業(yè)中，擁有最齊全品類家紡縫制單元的是蘇州瓊派瑞特科技。

蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（簡稱TPET），是一家專注于家紡行業(yè)，集軟硬件成套一體化解決方案的高端智能裝備企業(yè)。TPET專注智慧縫制領域二十余年，全球首創(chuàng)“四邊縫技術”，經過持續(xù)深耕和自主研發(fā)，構建了企業(yè)的核心競爭力。通過裁縫一體化、視覺識別和工控物聯(lián)等融合技術，實現(xiàn)家紡智慧工廠成套解決方案輸出。先后榮獲“國家高新技術企業(yè)”、“江蘇省智能制造示范企業(yè)”、“江蘇省智能制造領軍服務機構”、”國家級專精特新小巨人企業(yè)“等榮譽稱號。

TPET的自動化家紡生產線，可對送料、裁剪、縫紉、加標、收料等多工序進行集成和自動化控制，還能響應不同工藝需求，比如直角、圓角，鏈式、鎖式線跡，平縫等多種工藝類型，形成自動化縫制單元，降低操作技能、降低勞動強度。不僅提高了產品的一致性和產品質量，也讓生產效率得到了大幅提升。

舉個例子：床單是人們日常生活中的常用物品，單品需求量非常大。

而傳統(tǒng)人工縫制的床品面料大且易堆積，工人勞動強度大且任務繁多。若人工縫制床單，8小時的產能是 250條，按日產1萬件成品計算，則需要縫紉工加輔助工近50人才能完成。

隨著社會技術的發(fā)展，能耗“雙控”也在持續(xù)加強，營造節(jié)能綠色的生產環(huán)境，是時下的焦點，因而智能化、環(huán)保化的生產環(huán)境建設迫在眉睫。

全自動床單機可實現(xiàn)裁縫一體化，自動出成品，1套設備日產 6000條，可一鍵換款、變換尺寸、自動糾偏、自動收料，推動高效化、省人化、節(jié)能化的先進制造，推動建設生態(tài)文明，資源節(jié)約，環(huán)境友好型企業(yè)。

如此高效的自動化床品產線，灌輸了TPET在各項技術難點的持續(xù)專研和攻克。

例如：“張力控制技術應用”，紡織工程從原材料到最終產品需要經過多道工序，縫線、面料在各工序之間的傳遞都必須保證張力合適，以便順利實現(xiàn)傳輸、加工過程，張力過小或者過大都將對生產工藝和產品質量造成重大負面影響，因此張力控制技術是貫穿各道工序間的關鍵技術，決定了紡織企業(yè)整體的生產效率，TPET自主創(chuàng)新張力控制技術，結合機械式通過角度傳感器、光電感應器和角位移傳感器等裝置來檢測面料的松緊狀態(tài)，達到恒定控制張力的目的，從而實現(xiàn)設備聯(lián)動、減少停機事故、防止縫制工藝不良發(fā)生。

這個張力控制技術幾乎可以應用在所有的四邊縫智能設備中，如超細毛巾、洗碗巾、全棉毛巾、床單、毛毯、腹部墊生產線等等，相較傳統(tǒng)生產方式可以為家紡制造業(yè)節(jié)省20%以上的工人。

又例如，“自動換梭控制技術”，縫紉機的工作原理是用一根或多根縫紉線，上下套環(huán)在縫料上形成一種或者多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來。

織物帶在初步接合加工后需要通過縫紉機進行縫制，而縫紉機通過其梭芯上的繞線對織物進行縫制，因此縫紉機在縫制過程中需要經常更換梭芯，從而保持縫制工作的連續(xù)性。

目前縫紉機更換梭芯的工序一般是由人工來完成的，而人工方式在更換時需要停機，不但效率低下、容易出錯，而且具有一定危險性，難以保證織物帶的品質和工人的安全，導致產品合格率降低。

為解決這一問題，TPET研發(fā)了自動換梭控制技術，旨在通過PLC測算縫紉機速度與針距來判斷梭芯底線的剩余長度，并結合結構裝置上的創(chuàng)新，實現(xiàn)換梭過程的自動化和高效性，提高生產效率。

目前應用在四邊縫智能設備包括全棉毛巾機生產線、床單生產線、毛毯生產線和腹部墊生產線等，相較傳統(tǒng)生產方式可以為生產商節(jié)省10%以上的工人。



數(shù)字化浪潮席卷而來，制造業(yè)變革已風起云涌，新產品、新服務層出不窮，工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)更是異軍突起。

以設備的智能化改造和系統(tǒng)的數(shù)字化轉型為核心內容的“智改數(shù)轉”，也作為專項議題被提升到國家戰(zhàn)略層面，這說明了從大數(shù)據到云計算、從人工智能到5G通信、從數(shù)字化車間到智能工廠，企業(yè)的“智改數(shù)轉”已經不再是選擇題，而是必答題。

為了迎合柔性化快反趨勢，以及不同市場對產品的多樣化、個性化需求，生產企業(yè)內部不得不“求變”。因此，智能四邊縫技術的應用，就顯得尤為重要。

作為“智能四邊縫”高端裝備制造商及工業(yè)互聯(lián)網平臺的研發(fā)單位，TPET依托自身二十年眾多的技術研發(fā)積累和實踐，推出軟硬件一體化的數(shù)智化制造協(xié)同管理解決方案，實現(xiàn)了企業(yè)生產設備及信息系統(tǒng)之間的交互，在實際的應用中，可以利用數(shù)據分析對生產流程、設備狀態(tài)和質量數(shù)據等信息進行數(shù)字化管理，從而實現(xiàn)全生產周期的遠程預警、管控和效率提升。


智能四邊縫技術，首先能實現(xiàn)自動化控制，讓產品品質更加標準化，讓產量供給高效化；

其次，實現(xiàn)實時的數(shù)據采集、信息傳輸和反饋，在線網絡協(xié)同化管理；

第三，人、機、物等關鍵要素數(shù)字化可識別，進程可視化管理。

只有做到這些，最終才能對數(shù)據進行算法分析，解決生產難題，便于決策應用。真正幫助企業(yè)從自動化走向信息化、數(shù)字化、智能化的轉型升級。

以工業(yè)化信息化融合智造，通過智能化立體倉儲云倉，拓展倉儲空間，全方面滿足生產倉儲所需；

一輛輛AGV智能小車自動穿梭在工廠各個車間，通過精準導航，自動將貨物運輸至指定地點；

全自動床單生產線，日產量6000條，裁縫一體化,面料放上去自動送料、自動定長裁剪、自動上商標，自動縫制、自動收料出成品；

全自動被套生產線，日產量6000條，裁縫一體化,面料放上去自動送料、自動定長裁剪、自動上商標，自動縫制、自動收料出成品；

全自動枕套生產線，日產能1.2萬個，成卷面料進入設備，自動化完成布料的裁剪，上商標，自動收料出成品。

工廠車間的智能裝備融合智慧家紡SaaS系統(tǒng)把自動化生產線貫穿到生產的每個環(huán)節(jié)，推動整廠的生產力革新，實現(xiàn)產品自動化、標準化、優(yōu)品化的全生命周期管控。


TPET將奮力朝著自動化、數(shù)字化、智能化方向創(chuàng)新進取，打造全方位、全流程、全系統(tǒng)的家紡數(shù)智化工廠，為家紡行業(yè)的智能化改造和數(shù)字化的轉型升級而砥礪前行。