從手動(dòng)充絨到電腦精準(zhǔn)控制的自動(dòng)充絨，從人工縫制到標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化生產(chǎn)的自動(dòng)模板，從傳統(tǒng)工位到快速反應(yīng)的自動(dòng)吊掛流水線……在常州億靈偉業(yè)纖維制造有限公司的生產(chǎn)車間，隨處可見自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化、智能化。當(dāng)前，傳統(tǒng)制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，以億靈偉業(yè)為代表的中國(guó)服裝企業(yè)積極尋求變革，不斷推進(jìn)智能制造，進(jìn)一步提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)從制造向“智造”邁進(jìn)。

智能車間去技能化

億靈偉業(yè)位于鐘樓經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是華利達(dá)服裝集團(tuán)投資的一家大型服裝制造企業(yè)，現(xiàn)有員工2000余人。作為集團(tuán)智能制造試點(diǎn)工廠，億靈偉業(yè)引入了國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)流水線，設(shè)計(jì)開發(fā)了一系列自動(dòng)化設(shè)備，先后榮獲常州市智能工廠、江蘇省平安企業(yè)、江蘇省智能制造樣板工廠等多項(xiàng)榮譽(yù)。

走進(jìn)億靈偉業(yè)縫制二工廠，只見門口處陳列著各式成品服裝，長(zhǎng)達(dá)90米的生產(chǎn)流水線上，工人們正緊張忙碌地生產(chǎn)著。“這些都是最新款，到今年秋季就能上市了。”華利達(dá)集團(tuán)副總經(jīng)理徐亞東介紹，在充絨、模板、部件、組裝等生產(chǎn)工序上，使用的自動(dòng)充絨機(jī)、自動(dòng)模板機(jī)、自動(dòng)吊掛流水線等自動(dòng)化設(shè)備，不僅減少了生產(chǎn)過程中的人力使用，還大大提高了流水線的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

這些自動(dòng)化設(shè)備的使用，讓即使是剛進(jìn)廠的工人，起步就能達(dá)到老員工的產(chǎn)量，甚至比老員工更好的質(zhì)量。徐亞東認(rèn)為，智能工廠就是要讓有技術(shù)的工序變成不需要技術(shù)，來解放員工工作強(qiáng)度，以苦干變?yōu)榍筛傻睦砟顏怼爸窃臁薄１热纾纫粋€(gè)人只能負(fù)責(zé)一臺(tái)縫紉機(jī)，到現(xiàn)在能同時(shí)兼顧好幾臺(tái)，既保證了品質(zhì)，還提升了效率。

“快反”時(shí)間大大縮短

自2014年12月正式投產(chǎn)以來，億靈偉業(yè)已經(jīng)從外套類工廠升級(jí)到全品類工廠，生產(chǎn)的產(chǎn)品100%外銷。由于受到疫情影響，公司2020年銷售額4.6億，與前一年相比略有下降。不過，億靈偉業(yè)今年的生產(chǎn)訂單源源不斷，目前時(shí)間已經(jīng)排到了年底。

徐亞東表示，今年之所以訂單增多，一方面是因?yàn)閲?guó)外不穩(wěn)定因素，大量訂單涌入國(guó)內(nèi)，另一方面是億靈偉業(yè)在質(zhì)量和交期上的管理到位，同時(shí)成本極具競(jìng)爭(zhēng)力。但在這種情況下，億靈偉業(yè)面臨的生產(chǎn)壓力巨大，只能想方設(shè)法提升產(chǎn)能、提高質(zhì)量。除了自動(dòng)化設(shè)備，各生產(chǎn)車間還通過先進(jìn)的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化，每個(gè)生產(chǎn)流程都能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控、自我調(diào)整。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度，產(chǎn)品信息可追溯。

以服裝行業(yè)的“快反”時(shí)間為例，從面輔料進(jìn)場(chǎng)到成品出運(yùn)，億靈偉業(yè)之前需要29天，去年只要14天。到了今年春夏季的訂單，再次縮短到只要10天。這靠什么實(shí)現(xiàn)？團(tuán)隊(duì)運(yùn)行、頂層設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)排產(chǎn)、產(chǎn)前研發(fā)、過程控制，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在進(jìn)行優(yōu)化，減少返工、提升品質(zhì)。目前，億靈偉業(yè)每天的生產(chǎn)效率都在不斷提高。

繼續(xù)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)

作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前服裝行業(yè)正處于一個(gè)大變革的時(shí)代，不少企業(yè)現(xiàn)如今仍然是代工企業(yè)。隨著勞動(dòng)力成本逐年上漲，中國(guó)服裝企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)“高效率、低成本、規(guī)模化、全球化”，智能制造是其轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然之路。

原先提起服裝企業(yè)，不少人覺得環(huán)境臟亂差，而現(xiàn)代化智能工廠大不相同。億靈偉業(yè)致力于建設(shè)關(guān)懷型企業(yè)，不僅環(huán)境優(yōu)美，生產(chǎn)車間干凈整潔，還為員工配備了圖書室、羽毛球室、私家廚房、醫(yī)療室等設(shè)施。在剛剛舉辦的員工技能擂臺(tái)賽中，拿到擂主的員工每月有額外獎(jiǎng)勵(lì)。“要讓員工在輕松快樂工作的同時(shí)，還要確保員工拿到高薪。只有員工穩(wěn)定，企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展。”徐亞東表示，億靈偉業(yè)今年還要持續(xù)提升員工的薪資待遇。

打破傳統(tǒng)行業(yè)的桎梏，企業(yè)創(chuàng)新的腳步一刻都不能停下。隨著智能制造的深入，億靈偉業(yè)將繼續(xù)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至云端、生產(chǎn)全過程實(shí)時(shí)顯現(xiàn)，具體到某個(gè)時(shí)段完成了多少件、什么顏色的衣服，都要一清二楚、盡收眼底。當(dāng)前，億靈偉業(yè)正在嘗試自工序完結(jié)，以不制造、不傳遞、不接收不良品為準(zhǔn)則，確保每道工序生產(chǎn)的都是A品，力爭(zhēng)打造服裝行業(yè)新標(biāo)桿。