臺州玉環(huán)：數(shù)字化轉型引領高質量發(fā)展
金秋時節(jié)，浙江滬龍科技股份有限公司技術研發(fā)中心比往日繁忙了許多，近10名技術人員正忙著調試最新研發(fā)的步進羅拉車伺服控制系統(tǒng)，為現(xiàn)代工業(yè)縫紉機提供“質價比”最高的“智能大腦”。“去年我們自主研發(fā)的智能羅拉車伺服控制系統(tǒng)一經推出就很火，目前該產品全球市場占有率達到80%以上。此次研發(fā)的新系統(tǒng)是對原來的一個升級，以智能化、數(shù)字化助力工業(yè)縫紉機整機生產。”該公司研發(fā)經理李君鋒說。
近年來，玉環(huán)市緊扣“產業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產業(yè)化、企業(yè)智能化、城市智慧化”，堅持數(shù)字驅動、創(chuàng)新引領、融合帶動，全力打造特色鮮明、競爭有力的數(shù)字經濟發(fā)展體系。
孵化智能化工廠
發(fā)展之基鑄得更牢
“我們公司從生產計劃排產到入庫發(fā)貨，全部實行了系統(tǒng)化、信息化、智能化、無人化操作，用工縮減了，操作失誤情況也變少了。”現(xiàn)如今，一提起公司新打造的全自動、智能化智慧倉庫，浙江隆中機械制造有限公司總經理譚紅軍很興奮。
近年來，該公司積極推廣應用EPR、MES等信息化系統(tǒng)，先后投入5000萬元對工藝裝備、生產制造、經營管理等方面進行自動化、數(shù)字化和智能化改造，激發(fā)新的發(fā)展動能。“ERP相當于大腦中樞神經發(fā)出指令，MES負責現(xiàn)場執(zhí)行，形成一個‘訂單—供應鏈—生產線—銷售’的完整閉環(huán)，逐步實現(xiàn)向智能化工廠的轉變。”
擁抱數(shù)字化轉型，加快傳統(tǒng)制造向“智”造轉變，玉環(huán)踏出了堅實的一步又一步。近年來，玉環(huán)借力5G、IPV6核心節(jié)點、高等級云數(shù)據(jù)中心等數(shù)字基礎設施建設，對傳統(tǒng)制造業(yè)進行體系重構、流程再造，形成新的數(shù)字化場景、數(shù)字化車間、數(shù)字化企業(yè)。目前，玉環(huán)已培育智能工廠、數(shù)字車間6家。
走進浙江雙正科技有限公司生產車間，機械臂在工位上精準地抓取零部件，工人們忙著調試設備，跳動的數(shù)據(jù)映射著智能制造給工業(yè)帶來的新變化。前陣子，雙正科技與德國西門子公司簽署“西門子精智數(shù)字化套件”——專機智能運維MindsphereApp項目合同，助力雙正科技打造智能化、數(shù)字化工廠。這也是“臺州制造數(shù)字化賦能中心”首個實施項目。
“加快機器換人的步伐，為我們公司的發(fā)展插上了翅膀。今年上半年，公司產值同比增長2倍多，新品銷售額占總銷售額的一半左右。”雙正科技負責人毛錦祥說。
除此之外，玉環(huán)還打造了一批“5G ”典型應用場景，在臺州市率先實現(xiàn)全域公交銀聯(lián)、“便民玉環(huán)”APP、支付寶等移動支付全覆蓋，重點公共服務場所基本實現(xiàn)5G基站全覆蓋。
工業(yè)設備植入“智能大腦”
“智造”之門開得更大
自從電腦上安裝了智控平臺，浙江雙環(huán)傳動股份有限公司六分廠精益企管部TPS副主管工程師邵波時不時就會來瞧一瞧，實時了解車間生產運行情況。
該智控平臺可以對原材料檢驗、數(shù)字化工藝設計、數(shù)字化生產制造、數(shù)字化物流、數(shù)字化過程質量管控、產品追溯等企業(yè)生產管理的各個環(huán)節(jié)進行智能優(yōu)化，從而實現(xiàn)智能化賦能、協(xié)同管理，構建智能制造工廠和運營體系，確保產品質量，提升運營效益。目前，該平臺ITOT深度融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化改造項目已列為工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程。
“通過這顆‘智能大腦’，我們省去了收集數(shù)據(jù)、分析問題的繁瑣過程，企管部人員只要依據(jù)智控平臺列出的清單給出解決方案就好了，大大提高了工作效率。”說話間，邵波隨機點開一個報廢清單，上面清晰羅列了報廢品批次號、產品代號、工序名稱、報廢原因及操作人姓名等信息。
數(shù)字化催化效應不斷顯現(xiàn)：截至目前，雙環(huán)傳動設計與制造數(shù)據(jù)一體化程度達90%，“檢測 制造閉環(huán)率”達68.4%，設備利用率提升10.3%，生產計劃及訂單全過程管理實現(xiàn)100%系統(tǒng)可追溯，成品周轉天數(shù)從20天縮短到15天，管理效率提升30%……
推動大數(shù)據(jù)、云計算和物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術和實體經濟深度融合，促進產業(yè)鏈和價值鏈升級，是玉環(huán)全力打造“玉環(huán)智造”升級版的縮影。
浙江工交機械股份有限公司全力推動4個生產車間數(shù)字化轉型，其中球銷精工車間早在去年8月就已完成自動化、數(shù)字化改造，實時滾動的車間全套生產流程數(shù)據(jù)，極大方便管理人員對車間生產設備及產品質量的精準監(jiān)控。
“工業(yè)設備植入‘智能大腦’，讓公司實現(xiàn)了‘一升一降’，生產效率提升了30%、人工投入降低了50%。”工交機械總經理林超說。
截至目前，玉環(huán)重點企業(yè)裝備數(shù)控化率達65%、工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)率達50%，均居臺州第二。
近年來，玉環(huán)市緊扣“產業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產業(yè)化、企業(yè)智能化、城市智慧化”，堅持數(shù)字驅動、創(chuàng)新引領、融合帶動，全力打造特色鮮明、競爭有力的數(shù)字經濟發(fā)展體系。
孵化智能化工廠
發(fā)展之基鑄得更牢
“我們公司從生產計劃排產到入庫發(fā)貨，全部實行了系統(tǒng)化、信息化、智能化、無人化操作，用工縮減了，操作失誤情況也變少了。”現(xiàn)如今，一提起公司新打造的全自動、智能化智慧倉庫，浙江隆中機械制造有限公司總經理譚紅軍很興奮。
近年來，該公司積極推廣應用EPR、MES等信息化系統(tǒng)，先后投入5000萬元對工藝裝備、生產制造、經營管理等方面進行自動化、數(shù)字化和智能化改造，激發(fā)新的發(fā)展動能。“ERP相當于大腦中樞神經發(fā)出指令，MES負責現(xiàn)場執(zhí)行，形成一個‘訂單—供應鏈—生產線—銷售’的完整閉環(huán)，逐步實現(xiàn)向智能化工廠的轉變。”
擁抱數(shù)字化轉型，加快傳統(tǒng)制造向“智”造轉變，玉環(huán)踏出了堅實的一步又一步。近年來，玉環(huán)借力5G、IPV6核心節(jié)點、高等級云數(shù)據(jù)中心等數(shù)字基礎設施建設，對傳統(tǒng)制造業(yè)進行體系重構、流程再造，形成新的數(shù)字化場景、數(shù)字化車間、數(shù)字化企業(yè)。目前，玉環(huán)已培育智能工廠、數(shù)字車間6家。
走進浙江雙正科技有限公司生產車間，機械臂在工位上精準地抓取零部件，工人們忙著調試設備，跳動的數(shù)據(jù)映射著智能制造給工業(yè)帶來的新變化。前陣子，雙正科技與德國西門子公司簽署“西門子精智數(shù)字化套件”——專機智能運維MindsphereApp項目合同，助力雙正科技打造智能化、數(shù)字化工廠。這也是“臺州制造數(shù)字化賦能中心”首個實施項目。
“加快機器換人的步伐，為我們公司的發(fā)展插上了翅膀。今年上半年，公司產值同比增長2倍多，新品銷售額占總銷售額的一半左右。”雙正科技負責人毛錦祥說。
除此之外，玉環(huán)還打造了一批“5G ”典型應用場景，在臺州市率先實現(xiàn)全域公交銀聯(lián)、“便民玉環(huán)”APP、支付寶等移動支付全覆蓋，重點公共服務場所基本實現(xiàn)5G基站全覆蓋。
工業(yè)設備植入“智能大腦”
“智造”之門開得更大
自從電腦上安裝了智控平臺，浙江雙環(huán)傳動股份有限公司六分廠精益企管部TPS副主管工程師邵波時不時就會來瞧一瞧，實時了解車間生產運行情況。
該智控平臺可以對原材料檢驗、數(shù)字化工藝設計、數(shù)字化生產制造、數(shù)字化物流、數(shù)字化過程質量管控、產品追溯等企業(yè)生產管理的各個環(huán)節(jié)進行智能優(yōu)化，從而實現(xiàn)智能化賦能、協(xié)同管理，構建智能制造工廠和運營體系，確保產品質量，提升運營效益。目前，該平臺ITOT深度融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化改造項目已列為工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程。
“通過這顆‘智能大腦’，我們省去了收集數(shù)據(jù)、分析問題的繁瑣過程，企管部人員只要依據(jù)智控平臺列出的清單給出解決方案就好了，大大提高了工作效率。”說話間，邵波隨機點開一個報廢清單，上面清晰羅列了報廢品批次號、產品代號、工序名稱、報廢原因及操作人姓名等信息。
數(shù)字化催化效應不斷顯現(xiàn)：截至目前，雙環(huán)傳動設計與制造數(shù)據(jù)一體化程度達90%，“檢測 制造閉環(huán)率”達68.4%，設備利用率提升10.3%，生產計劃及訂單全過程管理實現(xiàn)100%系統(tǒng)可追溯，成品周轉天數(shù)從20天縮短到15天，管理效率提升30%……
推動大數(shù)據(jù)、云計算和物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術和實體經濟深度融合，促進產業(yè)鏈和價值鏈升級，是玉環(huán)全力打造“玉環(huán)智造”升級版的縮影。
浙江工交機械股份有限公司全力推動4個生產車間數(shù)字化轉型，其中球銷精工車間早在去年8月就已完成自動化、數(shù)字化改造，實時滾動的車間全套生產流程數(shù)據(jù)，極大方便管理人員對車間生產設備及產品質量的精準監(jiān)控。
“工業(yè)設備植入‘智能大腦’，讓公司實現(xiàn)了‘一升一降’，生產效率提升了30%、人工投入降低了50%。”工交機械總經理林超說。
截至目前，玉環(huán)重點企業(yè)裝備數(shù)控化率達65%、工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)率達50%，均居臺州第二。
