進口轉杯紡設備投入生產運轉不難，難的是持久、良性、經濟運轉。使用進口轉杯紡設備過程中應重點解決設備基礎技術、日常管理、操作維修等三個方面的問題。
　　
　　管理不到位的表現
　　
　　設備基礎技術管理方面問題首先表現為紡織主機、輔機經長期運轉，設備狀態已與原設定的各種規則、參數不符，甚至部分專件、器材已接近疲勞極限，嚴重影響設備的運轉；其次表現為因為沒有深入學習與理解原機技術資料，不能完全消化吸收；zui后表現為對設備主機、輔機的技術開發不足而滯后于設備的疲勞衰退周期。片面認為凡是進口的器材、專件就是，這種想法使進口設備元件的國產化幾乎為零，并進而造成了專件、器材專項管理不到位，進口設備專用材料浪費嚴重的現象。
　　
　　日常管理方面出現問題是由于工作量化不足，產、質量指標考核辦法有漏洞，考核層次分擔比例不清晰并存在考核真空等原因造成的。維修操作方向的不足主要表現在設備維修人員缺乏對進口設備的認識，忽視微小專件、器材的作用，造成設備隱患等方面。此外，操作維修人員維修水平較低，野蠻操作，造成進口機配件未上車即損壞，或維修不及時，拖延時間以及發生設備事故、生產質量事故時，對其分析不透徹，責任落實不到位等因素也是日常管理欠缺的表現。
　　
　　對癥下藥效果明顯
　　
　　加強設備管理要科學制定設備平、揩、檢項目，嚴把質量關，每一個墊圈都要恢復原機狀態，每一個螺絲的安裝都要標準；此外，還要系統整理、專人保管設備的裝備技術手冊，翻譯未開發的設備功能項目；清點、配齊設備維修人員的專用工具，建立個人專用工具賬，制定專用工具丟失賠償制度；細化設備管理區域分工制，推行設備區域平、揩、檢管理的周期責任制。同時，操作維修人員要及時清理車間現場，徹底清點設備周圍及更衣室、保全室、運轉檢修室等死角存放的機件。清理整頓配件庫，實行專人發件制度，確保進口件100%上車；嚴格工藝參數、電氣控制參數的交接制度，并設專人專項管理；深入開發設備功能，加強動態檢修力度，科學預測設備的動態規律，確保有備無患；抓緊進口設備非關鍵配件的國產化，如果關鍵部件的國產化率由0%提高到30%，就可以降低材料費67%；同時還要對報廢的機件實測檢驗，節約挖潛。
　　
　　總體來說，在日常管理方面，通過設立科學目標，強化、執行各項制度，達到各工種人員工作量量化公平、飽合，杜絕人浮于事及職工違紀問題,充分調動了全體職工的工作積極性。在設備基礎技術、操作維修方面，采取整機、管理、交接、檢查四大步的工作制度后，設備運行穩定，生產效能迅速步入正軌；由于管理有法可依；每人責任明確、發揮了每個人的主觀能動性和創造性；產品率達99%以上，企業生產效率達到99%以上；動態封錠實現每月超產，質量方面未出現索賠、投訴現象；配件的國產化率達到預定的30%目標。
　　
　　（來源：中國紡織報）