重機(jī)781始縫落刀的調(diào)整
2008年第12期《中外縫制設(shè)備》中李新華提出了重機(jī)781始縫落刀的疑問，對(duì)于這個(gè)問題首先應(yīng)了解落刀機(jī)構(gòu)的工作原理。
（1）當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)由于杠桿的聯(lián)動(dòng)作用，鎖緊鉤上的安全座會(huì)脫離刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄，該曲柄便會(huì)落在切刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊上。
（2）當(dāng)扣眼進(jìn)行第二套結(jié)進(jìn)入低速區(qū)時(shí)，送布凸輪上的落刀頂塊頂起驅(qū)動(dòng)頂桿，將切刀驅(qū)動(dòng)爪主塊頂起聯(lián)動(dòng)，使切刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊后退，刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄由于拉簧作用便會(huì)卡在切刀驅(qū)動(dòng)爪主輔塊之間，從而使刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄與刀桿驅(qū)動(dòng)板相接觸。此時(shí)，刀桿驅(qū)動(dòng)板隨機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一直做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)稐U驅(qū)動(dòng)板卡入刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄的凹槽時(shí)，便會(huì)帶動(dòng)曲柄向上運(yùn)動(dòng)，由于切刀各機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)作用，切刀便會(huì)下降切開已縫好的扣眼。
（3）當(dāng)?shù)稐U驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)爪扭簧的作用使驅(qū)動(dòng)爪輔塊復(fù)位，刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄落下時(shí)便會(huì)頂在落刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊上，從而使刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄脫離刀桿驅(qū)動(dòng)板，一次落刀過程結(jié)束，切刀各機(jī)構(gòu)復(fù)位。
（4）當(dāng)機(jī)器停止時(shí)安全杠桿由于聯(lián)動(dòng)作用返回，鎖緊鉤上的安全座再次頂起刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄上的偏心螺釘，從而帶動(dòng)曲柄與切刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊脫離并保持0.5～l mm的間隙。
了解落刀機(jī)構(gòu)的工作原理后，再來依次檢查各機(jī)構(gòu)的間隙是否正確。如果停車時(shí)間正確并能自動(dòng)停機(jī)時(shí)：
（1）檢查刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄與切刀：驅(qū)動(dòng)爪輔塊是否保持0.5～l mm的間隙，如不正確可用該曲柄上的偏心螺釘調(diào)整。
（2）檢查刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄拉簧、切刀驅(qū)動(dòng)爪輔助扭簧、切刀驅(qū)動(dòng)爪主塊拉簧等是否失效。簡(jiǎn)單的判斷方法是找一臺(tái)工作正常的機(jī)器用手指扳上述各拉簧及扭簧，感覺它們的拉力及扭力，然后再對(duì)比—下兩臺(tái)機(jī)器的差別。
（3）檢查驅(qū)動(dòng)頂桿頂起時(shí)是否能自由落下。
（4）檢查當(dāng)?shù)稐U驅(qū)動(dòng)板卡入刀桿聯(lián)動(dòng)杠桿曲柄的凹槽，運(yùn)動(dòng)至zui低位置時(shí)兩者應(yīng)保持1～0.2 mm間隙，如不對(duì)可用刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿上的定位螺釘調(diào)節(jié)。
（5）檢查是否在停機(jī)前2～3針落刀，如果不是，用送布凸輪上的落刀頂塊調(diào)節(jié)。
（6）檢查落刀前機(jī)器是否進(jìn)入低速區(qū)域，如果在高速時(shí)落刀會(huì)導(dǎo)致落刀機(jī)構(gòu)損壞及落刀噪聲大，根據(jù)針數(shù)的不同將減速凸塊與停車凸塊之間的距離保持在5～10 mm。
以上幾點(diǎn)僅供讀者參考，如有不妥敬請(qǐng)指出，以期共同進(jìn)步。
（1）當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)由于杠桿的聯(lián)動(dòng)作用，鎖緊鉤上的安全座會(huì)脫離刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄，該曲柄便會(huì)落在切刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊上。
（2）當(dāng)扣眼進(jìn)行第二套結(jié)進(jìn)入低速區(qū)時(shí)，送布凸輪上的落刀頂塊頂起驅(qū)動(dòng)頂桿，將切刀驅(qū)動(dòng)爪主塊頂起聯(lián)動(dòng)，使切刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊后退，刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄由于拉簧作用便會(huì)卡在切刀驅(qū)動(dòng)爪主輔塊之間，從而使刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄與刀桿驅(qū)動(dòng)板相接觸。此時(shí)，刀桿驅(qū)動(dòng)板隨機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一直做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)稐U驅(qū)動(dòng)板卡入刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄的凹槽時(shí)，便會(huì)帶動(dòng)曲柄向上運(yùn)動(dòng)，由于切刀各機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)作用，切刀便會(huì)下降切開已縫好的扣眼。
（3）當(dāng)?shù)稐U驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)爪扭簧的作用使驅(qū)動(dòng)爪輔塊復(fù)位，刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄落下時(shí)便會(huì)頂在落刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊上，從而使刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄脫離刀桿驅(qū)動(dòng)板，一次落刀過程結(jié)束，切刀各機(jī)構(gòu)復(fù)位。
（4）當(dāng)機(jī)器停止時(shí)安全杠桿由于聯(lián)動(dòng)作用返回，鎖緊鉤上的安全座再次頂起刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄上的偏心螺釘，從而帶動(dòng)曲柄與切刀驅(qū)動(dòng)爪輔塊脫離并保持0.5～l mm的間隙。
了解落刀機(jī)構(gòu)的工作原理后，再來依次檢查各機(jī)構(gòu)的間隙是否正確。如果停車時(shí)間正確并能自動(dòng)停機(jī)時(shí)：
（1）檢查刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄與切刀：驅(qū)動(dòng)爪輔塊是否保持0.5～l mm的間隙，如不正確可用該曲柄上的偏心螺釘調(diào)整。
（2）檢查刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿曲柄拉簧、切刀驅(qū)動(dòng)爪輔助扭簧、切刀驅(qū)動(dòng)爪主塊拉簧等是否失效。簡(jiǎn)單的判斷方法是找一臺(tái)工作正常的機(jī)器用手指扳上述各拉簧及扭簧，感覺它們的拉力及扭力，然后再對(duì)比—下兩臺(tái)機(jī)器的差別。
（3）檢查驅(qū)動(dòng)頂桿頂起時(shí)是否能自由落下。
（4）檢查當(dāng)?shù)稐U驅(qū)動(dòng)板卡入刀桿聯(lián)動(dòng)杠桿曲柄的凹槽，運(yùn)動(dòng)至zui低位置時(shí)兩者應(yīng)保持1～0.2 mm間隙，如不對(duì)可用刀桿驅(qū)動(dòng)杠桿上的定位螺釘調(diào)節(jié)。
（5）檢查是否在停機(jī)前2～3針落刀，如果不是，用送布凸輪上的落刀頂塊調(diào)節(jié)。
（6）檢查落刀前機(jī)器是否進(jìn)入低速區(qū)域，如果在高速時(shí)落刀會(huì)導(dǎo)致落刀機(jī)構(gòu)損壞及落刀噪聲大，根據(jù)針數(shù)的不同將減速凸塊與停車凸塊之間的距離保持在5～10 mm。
以上幾點(diǎn)僅供讀者參考，如有不妥敬請(qǐng)指出，以期共同進(jìn)步。
