可以以下幾個方面來排除：
　　一、排除可能存在的機械故障
　　1、察看凸輪大盤的旋轉(zhuǎn)時間相位是否正確。
　　在停車的瞬間，送布板有滑移現(xiàn)象而針桿停針到位，就是大盤旋轉(zhuǎn)越程的表現(xiàn)。調(diào)節(jié)：旋松大盤緊固螺母，使停車時送布板沒有任何滑移現(xiàn)象。
　　2、當(dāng)任意加大或減少紐孔縫制長度時，查看停車位置時的送料下曲柄滾柱是否始終對準(zhǔn)大盤主凸輪刻度線，如有偏差，就調(diào)節(jié)送料下曲柄的角度。
　　二、斷線癥狀分析：
　　1、機針擦碰壓腳和針板時，引起斷線或損傷針頭的故障。
　　方法：正確調(diào)整針擺位置，針板位置。
　　當(dāng)我們在縫制厚薄極不均勻的衣料時，壓腳會向一邊嚴(yán)重傾斜，就必須更換成高低壓腳。
　　2、底剪刀的定刀太靠近針板眼，或者定刀圓口有毛刺。
　　由于鎖眼機的機針成圈“線泡”很大，有擦碰定刀的可能，定刀的正確位置是和針板孔之間的間隙在0.3~0.5mm左右，同時要修磨定刀圓口，但不能損傷刃口。
　　3、兩次鉤線。
　　由于平頭鎖眼機的挑線量大于實際需線量，容易造成旋梭尖兩次鉤斷面線的故障。
　　調(diào)節(jié)方法：加大壓線板的壓力；根據(jù)縫料縫線的不同性質(zhì)，加大挑線簧的彈力和幅度。為確保線跡美觀，還必須相應(yīng)凋緊底線張力。在縫制彈性針織物時，比較大的底面線張力，對防止二次鉤線有立竿見影的效果。
　　4、壓線板的松線時間和松線幅度不符合要求，使在縫制套結(jié)部位時產(chǎn)生斷線故障。
　　位于機頭上方的壓線板在停車時浮起，浮起量在0.5~1m左右；位于機頭側(cè)面的壓線器在縫制*個套結(jié)，結(jié)束前1-2針?biāo)删€結(jié)束，第二個套結(jié)松線時間要延續(xù)到下個紐孔起始時3-4針?biāo)删€結(jié)束，目的是為了供應(yīng)套結(jié)部位的較大需線量，同時防止起縫時的斷線或跳線故障。調(diào)節(jié)側(cè)面壓線板套結(jié)部位松線時間的是底盤的兩個松線凸塊，分別調(diào)節(jié)*，第二套結(jié)的松線時間。向大盤旋轉(zhuǎn)方向移動凸塊則時間提早反之延遲。
　　5、針?biāo)髾C構(gòu)配合不當(dāng)引起斷線或跳線
　　在縫制彈性較大的針織物時，如有塌料現(xiàn)象，應(yīng)該將針桿按標(biāo)準(zhǔn)位置放低0.5mm，同時放慢旋梭鉤線時間。
　　6、起縫時的斷線和跳線
　　起縫時的斷線和跳線一般是面剪刀壓線片壓力太小，間隙太大，導(dǎo)致面線從針孔逃出或者面剪放開太快；或者壓線器浮起量太小，浮起結(jié)束時間太早；或者面線撥線鋼絲在停車時撥線量太小等原因引起的。
　　7、縫厚料時的斷線
　　在縫制厚料時，針擺大小齒輪的相關(guān)位置要正確。因為平頭鎖眼機是連續(xù)送布運動，當(dāng)機針接觸縫料時，針的擺動沒有結(jié)束會產(chǎn)生損針斷線的故障。
　　調(diào)節(jié)方法是調(diào)整小齒輪，使針桿處于zui高點時，大齒輪刻線和下軸中心一致。
　　8、布料和縫線的特殊性造成的斷線。
　　例如：布料脫漿未凈，使用熔點較低的化纖線時，機針發(fā)熱，熔斷縫線。對策是線上加硅油，或者更換熔點較高的滌棉線，或降低縫速。例如：在縫制極薄的真絲針織品時，有必要在縫料下面墊上極薄的拷貝紙，防止塌料、線跡堆積、斷線等故障。