沙發從無到有，要經歷很多復雜的操作步驟，而第一步就是設計。設計師要根據自身多年的設計經驗，結合當下的流行趨勢進行產品創意。然后經過精密的計算，繪制出沙發全套的圖紙，包括每個零部件的尺寸大小、材質等等。工人根據圖紙進行零部件的制作和組裝。當然，制作過程中離不開沙發縫紉機縫制與拼接才算成功。沙發的設計靈感，體現了對生活的態度，滲透進沙發的每一個細節之中，時尚、多變的款式滿足絕大多數用戶的需求。
     皮革沙發的制作需要選擇不同的縫制效果，那就需要沙發縫紉機了，接下來，窺探一下我們皮革沙發的真實內在，了解它那些不為人知的神秘經歷。
    1.組框架
工人們根據設計師的圖樣，對高溫烘烤、防蛀處理后的木料進行切割，切割出框架所需的零部件，而后還要經過裝訂、拋光、包紙皮等步驟，木質框架才算是組合完成。沙發所選木材為優質赤樺木，硬度高，有彈性，抗震性能好，是做沙發的理想材料。木材經過500度高溫烘烤，讓木材的含水率保持在15%以下，保證其耐用性。
    2.打底座
所謂的打底，就是在沙發框架上安裝上彈簧和繃帶，彈簧一般都是采用蛇形彈簧(也叫S形彈簧)來增加沙發的承受力，再用專門的彈簧夾固定，可以減少噪音。彈簧安裝時必須牢固，用力按壓不能有任何異動，彈簧的安裝數量依據具體需要而定。選用4mm 蛇型彈簧，彈性好，耐磨性強，使沙發底座受力均勻，讓身體輕松自如。繃帶由120根進口乳絲制成，不易斷裂，彈力持久，與“S”型彈簧交叉成網狀結構，能提供強力有效的支撐。
    3.填海綿
海綿是營造沙發坐感的主體，是僅次于面料的第二大材料，根據框架各個部分所需海綿的尺寸、厚度，對海綿進行切割，然后粘貼在組裝好的框架之上。為了增加沙發的柔軟性、舒適性，在海綿之上都會添加一層填充物，一般為絲綿或者是羽絨。
   沙發所用海綿的原材都是優質的，制作出來的海綿更加厚實飽滿，一坐三回彈。海綿經過裁剪、不同密度的異形貼合，與彈簧、繃帶形成交叉網編結構，不僅可以呈現立體感，而且符合人體工程學設計，增加了沙發的舒適性。
    4.包牛皮
框架和底座做好之后就要進行包牛皮了，將皮板放置在事先染色、甩皮處理后的皮料上進行繪制（注意要避開有缺陷的皮質），然后進行裁剪，裁剪好的皮按照所在沙發部位的不同進行分類和縫紉拼接（推薦：GA243-2A-CL型擺梭雙針立柱式綜合送料特厚料皮革縫紉機），最后由人工將拼接好的皮套，安裝在做好的沙發框架之上。

    沙發縫紉機壓腳提升量可達23毫米，差動壓腳交替量10MM，確保在縫制過程中當布料厚度發生變化時，如接縫開始時或縫紉交叉接縫時，壓腳桿仍能平穩連續的進給；13MM大針距，能滿足各類粗線裝飾縫要求，其超強的機針穿透力、特殊改型壓腳及精密的線跡調節裝置，確保在縫紉交叉接縫時保持線跡整齊，避免拋線，浮線，縮針距，跳針和線疙瘩等瑕疵；尤其是真皮沙發的壓明線；特別適用于縫制沙發家私、帳篷、風帆、傘具、汽車罩、防護罩、偽裝網及類似大型厚重物品。 立柱式縫臺使操作空間寬敞，縫料回轉靈活，使縫紉轉角時更方便；
    5.組裝配
沙發組裝完成后，還要經過多重質量檢測，確定沒任何問題之后才會包裝入庫，等待發往全國各地。
    沙發從設計到選材再到組裝成型，認真對待每一個環節，用豐富的經驗、對細節的掌控、高超的制作工藝、嚴格把控質量，營造出沙發極致的舒適，成為了千萬家庭的選擇。
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